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鈑金加工金屬腐蝕的原因

　　引起鋼結構腐蝕的因素很多，主要是電化學腐蝕。鋼結構一旦腐蝕，就會越來越嚴重。這樣，構件的截面積就會減小，。承載力就會降低，其使用價值就會逐漸喪失和報廢。雖然目前在用鋼結構的腐蝕是不可避免的，。但腐蝕速度是可以控制的，這就需要對鋼結構采取有效的防腐措施。
　　鈑金加工金屬腐蝕特點:經過噴丸、壓制、電焊、組裝后，鋼結構內部熱應力或晶粒變形分布不均勻，導致鋼結構內部電位差，。是鋼結構腐蝕的“隱患”，這也是鋼結構電焊特別容易生銹的原因。
　　鈑金加工金屬腐蝕由各種內部和外部因素引起。綜上所述，影響鈑金加工金屬腐蝕的主要因素有五個。
　　鈑金加工金屬材料本身的影響
　　不同的鈑金加工金屬具有不同的電位和不同的金相組織，其穩(wěn)定性(即耐蝕性)不同，而化學成分相同的鋼由于熱處理工藝不同，耐蝕性也不同。此外，鍛造、鑄造、焊接等加工過程中熱應力分布不均勻或熱加工時晶粒變形，都可能造成鈑金加工金屬內部電位的差異，加速鈑金加工金屬本身的腐蝕。
　　鈑金加工金屬表面光潔度狀態(tài)
　　對腐蝕速率也有明顯的影響。尤其在初期，。鈑金加工金屬表面越光滑，其耐蝕性越好。粗糙鈑金加工金屬表面，由于深凹部分不易與氧氣接觸，。變成正極，表面變成負極，導致氧濃差電池腐蝕。
　　環(huán)境溫度的影響
　　-通常情況下，鈑金加工金屬在電解質溶液中的腐蝕速率隨著溫度的升高而增加。比如海水溫度每升高10℃，鋼材的腐蝕速度就會翻倍，因為隨著溫度的升高，電反應會加強。此外，在大陸性氣候地區(qū)，晝夜溫差大，夜間大氣中的相對濕度再次上升，。使得空氣中的水分凝結在鈑金加工金屬表面，為鈑金加工金屬生銹提供了條件。
　　溶液組成和濃度的影響
　　比如海水是含有各種鹽的天然電解質溶液，其中還含有有機物、污泥、溶解氣體、腐爛有機物等。然而，影響鋼腐蝕速率的重要因素是海水的鹽度、高鹽度和高電導率、宏觀電池的腐蝕電流強度以及鋼的腐蝕。。此外，海水中大量的氯離子會阻礙甚至破壞鈑金加工金屬的鈍化，促進鈑金加工金屬的腐蝕。
　　腐蝕性介質等因素。
　　各種腐蝕性介質等因素也會加速鈑金加工金屬的腐蝕。除了O2和H2，大氣中還含有N2和各種雜質，如海洋附近的鹽霧、化學工業(yè)區(qū)的SO2和H2S、各種煙塵、鈑金加工金屬化合物和其他鹽粒子等。這些腐蝕性介質一旦落到鈑金加工金屬表面，。就會與水凝結，加速鈑金加工金屬的腐蝕。